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무용제 에폭시 바닥재(2m/m)
개 요
본 시방은 도면에 표기된 무용제 에폭시 바닥 마감공사에 적용하며 내마모성 및 내충격성이 우수한 무용제,
자체 평활형 에폭시 수지를 주성분으로 한 2액형 도료로서 사전에 견본을 제출하여 감독관 승인을 획득한 후
적용한다. |
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 적용범위
| 1. |
기계실, 전기실, 주차장 바닥 |
| 2. |
원자력 발전소, 전자, 화학 제약공장, 육가공 공장, 냉장창고 바닥 |
| 3. |
기타 심한 마모 환경에 있거나 고도의 내충격성이 요구되는 바닥 |
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적용도료
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건설화학
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고려화학
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대한페인트
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삼화페인트
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조광페인트
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시 공
1. 바탕처리
| 1. |
소지는 충분히 양생되어 pH7 ~ 9, 함수율 8% 이하이여야 한다.(20'C기준,
30일 이상 양생) |
| 2. |
소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분 등 기타 오염물질을 완전히
제거해야 한다. |
| 3. |
틈새나 홈은 에폭시 퍼티로 메꾸어 주고 표면 조정후 도장한다. |
| 4. |
거친 부분은 그라인더로 매끄럽게 표면 조정한다. |
| 5. |
벽면과 접합부위 등의 가장자리는 V-CUTTING 한다. |
2. 도장시방
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구분
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품 명
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도막두께
(μm)
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도장방법
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색 상
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비 고
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| 하도 |
에폭시 투명
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40μm
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B, R
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투명
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소지강도 보강 및 부착성 향상을 위한 프라이마 |
| 중도 |
에폭시무용제도료
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2000μm
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B, R, S
헤라
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유광
모든색
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마모나 충격에의 견딤성, 내약품성 및 기계적 물성이 우수한 자체
평활형 바닥재 |
| 상도 |
에폭시투명도료
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40μm
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R, S
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유광
모든색
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부착성, 내마모성, 내약품성 등이 우수한 마감재 |
| * 도장방법의 약어 : B⇒붓, R⇒로울러, S⇒스프레이 |
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도장방법
| 하도 |
- 바탕처리가 끝난후 에폭시 투명의 주제와 경화제를 무게비 지정된
비율로 충분히 혼합한 다음 로울러 또는 붓으로 50μm 1회 도장한다.
- 소지표면에 충분히 흡수되도록 최대 50%까지 해당 신나인 에폭시 를 희석하여 도장한다
- 1회 도장시 도장면의 흡수가 심한 부분은 하도를 추가 도장하여야 한다. |
| 중도 |
- 하도 도장후 20'C에서 최소 18시간 경과한 다음 도장 면적 및 도막 두께 3mm
에 대한 소요량을 정확히 계산하여 무용제 에폭시 도료의 주제와 경화제를 무게비 지정된
비율로 혼합한다.
- 무용제 에폭시 도료의 주제, 경화제를 충분히 혼합후 도료를 바닥면에 부은 다음 RAKE
또는 헤라를 사용하여 도막두께가 3mm 가 되도록 RAKE의 끝을 조정하여 긁거나 표면서
도료가 전면에 잘 퍼지도록 도포한다.
- 무용제 에폭시 도료는 일반적으로 희석치 않고 사용하나 저온에서의 혼합불량 및 기포발생
방지를 위해 에폭시 신나를 3% 이내 사용할 수 있으며 과잉 희석시는 강도불량, 색분리
및 CRACK 등 결함이 발생 될 수 있다.
- 무용제 에폭시 도료 도포직후 희석제를 표면에 살포하여 기포를 제거하여 준다.
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| 상도 |
- 중도 도장 후 20'C에서 최소 36시간 경과 후 무용제 에폭시
상도도료의 주제와 경화제를 부피비 지정된 비율로 충분히 혼합 후 로울러 또는 스프레이로 도막두께
40μm 1회 도장한다.
- 도장면의 NON-SLIP 요구시는 에폭시 난슬립 투명을 SPATTERING 도장한다.(AIR
SPRAY 도장)
- LINE MARKING 은 상도 도장후 20'C에서 최소 24시간 경과한 다음 차선도료
백색 또는 황색을 사용 LINE MARKING 한다.
- 이 때 LINE MARKING 주위가 오염될 위험이 있으므로 도장면 주변에 MASKING
TAPE로 TAPING 후 도장한다. |
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도장시 주의사항
| 1. |
도장시나 경화시 주위 온도는 10'C 이상, 30'C 이하가 적합하며, 수분의 응축을
피하기 위하여 소지표면온도는 이슬점 이상이어야 한다. |
| 2. |
각 도료는 도장하기전 주제와 경화제를 지시된 비율에 따라 고속교반기로 약 4 - 5분간
균일하게 혼합하여 사용한다.(RPM 1,000 ~ 1,500 정도) |
| 3. |
콘크리트 내부의 기공으로 탄성층 도포시 기포가 발생될 수 있으므로 소지에 대한 기포발생
여부를 사전 점검하여 중도 물량의 일부로 SCRAPING(0.5mm 물량)하고 20'C 에서
최소 24시간 경과후 잔량의 중도록서 총도막 두께 3mm가 되도록 시공한다. |
| 4. |
상도 SPATTERING 무늬는 사전 시험 도장을 통하여 도장상태 및 도막상태를 점검후
전면 도장한다.(AIR SPRAY 도장) |
| 5 |
충분한 환기하에서 작업을 행하고 밀페된 공간에서 작업시 반드시 호흡기 보호장구를 착용하여야
한다. |
| 6. |
옥외 작업시 하절기 폭염(28'C 이상의 기온)하에서는 중도 작업을 피하여야 하며 불가피한
경우는 오후 5시 이후에 시공하여야 한다. |
| 7. |
상도인 무용제 에폭시 도료는 옥외 노출시 변색 및 Chalking 될 수 있으므로 유의하여야
한다. |
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일위대가표
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구분
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품 명
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규 격
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횟 수
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추천건조도막두께
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소요량
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단 가
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금 액
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| 하도 |
에폭시 투명
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|
1
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40μm
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0.15
|
4,873
|
731
|
| |
신나
|
|
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|
0.045
|
1,940
|
87
|
| 중도 |
에폭시 무용제
|
|
1
|
2,000μm
|
2.105
|
5,723
|
12,047
|
| |
신나
|
|
|
|
0.105
|
1,940
|
203
|
| 상도 |
에폭시 톱코트
|
|
1
|
40μm
|
0.126
|
5,438
|
685
|
| |
신나
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|
|
|
0.025
|
1,940
|
49
|
| |
계
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|
3
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2,080μm
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13,802
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1. 부가가치세 별도
2. 실제 소요량은 작업조건, 작업방법 등에 따라 가감될 수 있음
3. 시공비 별도
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