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대전방지용 에폭시 바닥재(300~400μm)
개 요
본 시방은 도면에 표기된 방진 및 대전방지용 에폭시 바닥 마감공사에 적용하며 내약품성, 내마모성, 내충격성,
내수성 및 대전방지용 효과가 매우 우수한 에폭시 폴리아마이드 수지를 주성분으로 한 2액형 도료로서 사전에
견본을 제출하여 감독관의 승인을 득한후 적용한다. |
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 적용범위
| 1. |
크린룸, 제약공장, 수술실 등의 바닥, 벽, 천정 |
| 2. |
가연가스, 약품, 유기용제 취급장소 |
| 3. |
전자, 전기, 컴퓨터, 반도체 및 전자부품 제조공장 등의 바닥, 벽, 천정 |
| 4. |
기타 고도의 방진성을 요구하는 장소 |
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적용도료
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건설화학
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고려화학
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대한페인트
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삼화페인트
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조광페인트
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시 공
1. 바탕처리
| 1. |
소지는 충분히 양생되어야 한다.(20'C기준, 30일 이상 양생) |
| 2. |
소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분 등 기타 오염물을 완전히 제거해야 한다.
(샌드 블라스팅, DIAMOND WHEEL GRINDING 또는 10% 염산 세척 등) |
| 3. |
적합한 pH값 기준은 pH7~9이다.(함수율 6% 이하) |
| 4. |
틈새나 홈은 에폭시 퍼티로 메꾸어 주고 도장한다. |
2. 도장시방
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구분
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품 명
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도막두께
(μm)
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도장방법
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색 상
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비 고
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| 하도 |
에폭시 투명
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40μm
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B, R
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투명
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소지강도 보강 및 부착성 향상을 위한 프라이마 |
| 상도 |
대전방지용 에폭시
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40μm
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S
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반광
명도6~8
채도6이하
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내수성,내마모성,내약품성,부착력 및 대전방지효과가
뛰어난 마감재 |
| 상도 |
대전방지용 에폭시
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40μm
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S
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| * 도장방법의 약어 : B⇒붓, R⇒로울러, S⇒스프레이 |
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도장방법
| 하도 |
- 바탕처리가 끝난후 에폭시 투명의 주제와
경화제를 지정된 비율로 충분히 혼합한 다음 로울러 또는 붓으로 소지면에 충분히 흡수되도록
도막두께 40μm 1회 도장한다.
- 필요시 최대 50%까지 해당 에폭시신나로 희석하여 도장한다.
- 1회 도장시 도장면의 흡수가 심한 부분은 하도를 추가 도장하여야 한다. |
| 상도 |
- 에폭시 투명 하도 도장후 20'C에서 최소 18시간 경과한 다음 대전방지용 에폭시경화제를
무게비 지정된 비율로 혼합하여 40μm 1회 도장한다.
- 매끈한 외관 및 규정된 표면 저항치를 얻기 위하여 에어 스프레이 도장하여야 한다.
- 이때 재도장 간격은 20'C에서 최소 24시간이며 희석제 필요시 지정 신나를 최대
15%까지 희석하여 도장한다.
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도장시 주의사항
| 1. |
도장시나 경화시 주위 온도는 5'C 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 소지표면온도는
이슬점 이상이어야 한다. |
| 2. |
각 도료는 도장하기전 주제와 경화제를 지시된 비율에 따라 고속교반기(RPM 1000-1,500)로
약 4 - 5분간 균일하게 혼합하여 사용한다. |
| 3. |
대전방지용 에폭시 도료는 색상선정에 다소 제한이 있으므로 특수한 경우는 사전 협의가 필요하다. |
| 4. |
충분한 환기하에서 작업을 행하고 밀페된 공간에서 작업시 반드시 호흡기 보호장구를 착용하여야
한다. |
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일위대가표
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구분
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품 명
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규 격
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횟 수
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추천건조도막두께
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소요량
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단 가
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금 액
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1. 부가가치세 별도
2. 실제 소요량은 작업조건, 작업방법 등에 따라 가감될 수 있음
3. 시공비 별도
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