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폴리에스테르 수지 도료 　 폴리에스테르 수지도료에는 불포화 폴리에스테르 수지도료와 포화 폴리에스테르 수지도료가 있습니다. 전자는 상건형이며 후자는 통상 소부형입니다. 　 불포화 폴리에스테르 수지도료 　 폴리에스테르 수지는 에틸렌글리콜 등의 2가 알코올과 무수 말레인산 등의 불포화 2염기산과의 반응으로 생기는 물질을 말합니다. 이 물질은 스티렌 등으로 인하여 단단하고 투명한 불융의 중합물을 만드나 이 반응은 프리 래디컬(Free radical) 중합에 의해 진행됩니다. 　 건조기구 　 프리 래디컬은 자외선, 열 등으로 인하여 생기나 가장 일반적인 방법은 유기 과산화물(경화제)의 분해에 의해 생깁니다. 이 분해 반응은 과산화물을 일정한 온도로 가열하는 것으로 생기는데 이것이 소부 건조형이며 다시 금속 화합물(촉진제라고 함. 나프텐산 코발트 등)을 첨가하면 상온에서도 생깁니다. 이것은 자연건조형입니다. 이 과산화물의 종류와 금속의 첨가량에 따라서 겔(Gel)화 시간이 수분간에서 수시간 사이가 됩니다. 　 조성 　 이 도료의 첨가제로서 스티렌의 증발, 표면 경도의 개량을 하기 위하여 왁스모양 물질(파라핀)을 첨가합니다. 따라서 폴리에스테르 수지도료는 폴리 에스테르수지(왁스를 포함)와 촉진제 및 경화제의 3액성으로 되어 있는 것과 수지와 촉진제가 사전에 조합되어 이것에 경화제를 사용하기 직전에 첨가하는 2액성의 것이 있습니다. 　 종류 　 - 파라핀형 : 도료중에 파라핀을 첨가하여 용해시키고 도장으로 한 도막 표면에 파라핀을 부상시켜 그것으로 공기를 차단하여 건조시킵니다. 건조후에 도막에 흐린 면이 있는 것은 이것을 연마하여 광택을 냅니다. - 논파라핀형 : 파라핀이 들어있는 것으로 셀로판을 도장면에 밀착시켜서 공기를 차단하여 건조합니다. 　 성질 　 폴리 에스테르 수지도료의 최대의 장점은 이것을 메우는 액으로 사용하는 스티렌도 반응하여 도장막이 되며, 도료가 100％ 도장막이 되어서 반응하는 것은 공기중의 산소와 관계가 없으므로 이것으로 내부와 외부의 건조차이가 별로 없는 두께로 도장할 수 있다는 것입니다. 즉건조가 빠르며(경화 3시간이내) 두껍게 바를 수 있고 두께도 고르지 않은 부분이 없습니다. 그리고 경도가 높으며 내수, 내약품성, 내기후성, 내마모성 및 전기 절연성이 좋습니다. 그러나 연마성이 불량하고(단단함) 사용가능한 시간이 있으며 목재면, 착색재, 나뭇결 손질용제로의 선택성이 있으나 수직 도장에서는 흐르기 쉬우며 또한 내알코올성이 불량합니다. 　 용제 　 스티렌 모노머 　 도장 　 칠솔 도장, 스프레이 도장(2두 스프레이 건을 사용), 커튼 코터, 퍼티 주걱 도장, 자연건조형 및 소부 건조형 등이 있습니다. 　 도장상의 주의사항 　 - 보존, 취급 : 폴리에스테르 수지도료는 열이나 빛에 의해 중합하기 쉬우므로 냉암소에 보존합니다. 경화제와 촉진제를 혼합하게 되면 폭발하므로 주의합니다. 또한 조합한 것을 사용가능 시간이 경과할 때까지 방치하면 발열되어 발연하는 일이 있으므로 사용량 정도만 혼합하여 사용합니다. - 건조 : 5℃이하의 도장실에서는 경화가 느리므로 촉진제, 경화제의 양을 증가하여 건조할 때도 있으나 마무리 표면의 강도가 불량하게 되므로 도장장소를 보온하는 것이 좋습니다.(경화제는 2.5％ 이상은 불가) - 건조 불량 : 목재의 재질(탄닌, 송진, 함수율 등)에 따라서는 균일하게 도장하지 않으면 건조하지 못하거나 아니면 밀착성이 불량하게 되거나 또는 일단 건조는 하여도 경시적으로 박리되는 일이 있습니다. 이러한 경우는 폴리우레탄계 실러를 사용합니다. - 착색제 : 안료를 사용하는 것이 좋으나 부득이한 경우는 직접 염료 또는 산성 염료를 사용하고 염기성 염료는 피하며 착색제로서는 수성 착색제나 NGR 스테인이 좋으며 오일 스테인은 사용하지 말아야 합니다. - 결 얼룩 방지제 : 수성 결눈 방지제를 사용하여 유성 얼룩을 방지하는 것은 피할 것(밀착성, 건조성 불가), 또는 건조는 충분하게 하여야 합니다. - 사용가능시간 : 사용가능시간이 짧으므로 필요량만을 조합하여야 합니다. - 바람 : 도장한 직후에 바람이 닿게 되면 도장면이 거칠게 되므로 주의합니다. - 광택 내기 : 도장막이 충분히 건조한 후(약 12시간 이상) 샌드 페이퍼 등으로 도장막 표면의 파라핀을 제거하고 도장막을 평활하게 한 후에 폴리싱 컴파운드(Polishing compound)로 연마할 것. 연마하기가 곤란한 때에는 도장막을 물 연마 후 클리어 락카를 도장하여 마무리하여도 좋습니다. - 도장용구의 손질 : 사용이 끝난 도장 용구는 시너안에 침지하는 것만으로 제거되지 않기 때문에 락카 시너액 중에서 잘 세척합니다. - 이물의 혼입에 주의 : 용기, 칠솔 등에 세척용 시너 기타의 이물이 남아 있는 것은 좋지 못합니다. 이것은 건조 불량의 원인이 됩니다. - 3액상의 것은 양산 도장용으로서 커튼 코터 또는 2두 노즐 스프레이건을 사용하고(수지＋경화제와 수지＋촉진제로서) 2액상의 것은 소량도장에 적합합니다. 　 용도 　 나무 부분, 철 부분(차량 외판, 주물 부품 등의 퍼티작업, 차량내부, 화장판 등의 에나멜, 차량, 목공 등의 서페이스 등에 사용합니다. 그리고 옷장, 피아노, 텔레비전 캐비닛과 건축재 등의 클리어 마무리 칠) 　 도장 공정 예 : 　 나무 부분의 경우 : ㄱ) 소지조정(오손제거, 연마) ㄴ) NGR 스테인 ㄷ) 폴리우레탄 실러 ㄹ) 수성 나뭇결 손질 또는 폴리우레탄 결눈 손질 ㅁ) 폴리에스테르 클리어 1회 ㅂ) 클리어 락카 2회 도장 포화 폴리에스테르(오일 프리 폴리에스테르 수지도료) 　 오일은 기름, 프리는 '포함치 않음'의 의미에서 일반적인 알키드 수지가 기름 변성하고 있는 것에 대하여 기름을 포함하지 않는 알키드 수지를 말합니다. 이 수지는 멜라민 수지 등의 아미노 수지나 블록 이소시아네이트와 같이 소부하여 경화시킵니다. 　 성질 　 기름을 함유하지 않은 도장막의 색의 소부이 적고 또는 단유성 알키드의 결점인 밀착성, 저장 안정성 및 가요성이 우수합니다. 오버베이크로서도 색의 변화, 광택의 저하가 적으며 오일 프리 폴리에스테르 수지도료는 열경화 아크릴릭 수지도료의 성능과 유사하나 내알카리성 등의 내약품성, 내용제성은 아크릴릭보다 뒤떨어집니다. 내식성, 내기후성 등은 아크릴릭과 동등 이상입니다. 정전 작업성과 레벨링성은 약간 뒤떨어집니다. 　 용제 　 방향족 탄화수소, 에스테르, 케톤 등의 혼합물은 미네럴 타펜 등의 탄화수소에는 용해하지 않습니다. 　 도장 　 에어 스프레이, 정전도장, 롤 코터 및 커튼 플로 코터 　 용도 　 금속 소재 도장용 도료(컬러 토탄이나 컬러 알루미), 내기후성이 필요한 옥외용(아크릴릭 수지도료는 도장시나 소부시에 아크릴릭의 독특한 냄새가 나나 이 도료는 아크릴릭 냄새가 없습니다.)