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금속용 수성 수지 도료 용제로서 유기용제를 쓰고 있는 일반 도료는 도장막 건조 과정에서 어느 것이나 공기 중에 증발하여 도장막 그 자체에는 필요없는 것입니다. 사람이 제일 먼저 도료다운 것을 만든 것은 아교나 카세인을 물에 용해하여 이것을 천연적인 것에서 채취한 안료를 첨가하여 만든 것이라고 합니다. 물을 용제로 하는 합성수지도료는 최근에 현저하게 발전한 도료 중의 하나입니다. 수성합성수지의 특징은 용제의 대부분이 물이기 때문에 취급이 간단하고 오손이 되어도 물로써 세척할 수 있습니다. 　 표 3-8 수성수지도료의 특성 　 　 수용성 디스퍼션 에멀션 바니쉬의 외관 투명 반투명∼백탁 백탁 수지의 입자지름 0.001㎛ 이하 0.001∼0.005㎛ 0.1㎛ 이상 바니쉬 중의 유기용제량 10∼40％ 0∼10％ 0∼5％ 분자량 소 중 대 바니쉬의 점도 분자량 비례 반드시 분자량에 비례하지 않음 분자량에 관계 없음 도장시 고형분 비교적 낮음 매우 높다 높다 동기 동결성 ○ △ × 내기후성 × △ ○ 경도 × △ ○ 광택 ○ △∼○ × 화학 약품성 ○ △ × 가요성 × △∼○ ○ 　 (주)○, △, × 는 상대비교를 나타냅니다. 인화, 폭발의 위험이 없으며 작업상 안전합니다. 위생상 안전합니다.   종류 　 수지도료에는 에멀션, 수용성, 디스퍼션(Dispersion)의 3종류의 형태가 있습니다. 입자의 크기는 수용성, 디스퍼션, 에멀션의 순서로 크게 됩니다. 이중 디스퍼션은 아직까지 개발도상의 수지이나 장래 가장 유망시되고 있는 것입니다. 이러한 각각의 수지의 특성을 표 3-8에 제시합니다.   종류 　 에멀션형 : 수지가 가느다란 입자로 되어 수중에 분산되어 있는 형입니다. 알키드계, 아크릴릭계, 멜라민계, 페놀계, 에폭시계 등이 있습니다. 일반적으로 이러한 도료를 도장하면 휘발하여 그 다음에 수불용성이 우수한 도장막이 형성됩니다. 수용성형 : 수지가 물에 용해되어 있는 모양으로 페놀 알키드계, 멜라민 알키드계, 아크릴릭계 등이 있습니다. 페놀계는 바닥칠용, 멜라민계, 아크릴릭계는 마무리칠에 사용합니다. 1953년 미국의 GM에서 대화재가 발생하여 600여억원의 손해를 내게 한 것이 바로 이 도료의 개발 동기라고 합니다. 보통의 합성수지는 물에 용해하지 않는데 그렇다면 어떠한 조작으로 물에 용해하는 것인가. 유지나 지방산은 물에 용해하지 않으나 가성소다 등의 알카리로 처리하여 염을 만들면, 즉 비누는 물에 용해합니다. 수용성 수지의 경우는 다시 수용성화를 좋게 하기 위하여 친수성의 기를 분자에 부착하는 것입니다. 즉, 페놀수지, 알키드 수지의 저분자의 산가가 높은 수지에 암모니아나 아민 등으로 수용성화를 하고 건조하여 불융불용의 도장막을 만듭니다. 이러한 것은 에멀션형보다 저장 안정성과 작업성이 좋으며 또한 광택도 좋습니다. 디스퍼션형 : 에멀션과 수용성 도료의 양쪽의 장점을 활용하기 위하여 에멀션보다도 그 입자의 지름이 적으며, 유화제를 사용하지 않고 만든 것입니다. 이러한 것에는 알키드계, 아크릴릭계 등이 있습니다.   성질 　 도료는 통상 알카리성이며 보통 pH 7.5∼9.0 이다.(카티온 전착도료는 산성) 산성측으로 기울게 되면 도료로부터 분리하거나 겔화합니다. 통상 상당한 용제형 도료와 대체적으로 동등한 성능을 갖고 있으며 이것에는 자연건조형과 소부건조형 등이 있습니다.   용제 　 물 또는 물과 유기용제(알코올 등)와의 혼합물   도장 　 전착도장, 침지도장, 스프레이, 플로 코트 및 정전도장   도장상의 주의사항 　 유성도료, 기타 종류의 도료와의 혼입은 긁힘의 원인이 되므로 주의합니다. 소재의 탈지는 완전하게 하지 않으면 긁힘의 원인이 됩니다. 물은 용제보다 증발속도가 느리나 비등점은 낮기 때문에 급격하게 가열하게 되면 수포가 나옵니다. 고습한 곳에 세팅하게 되면 도장막이 용해 탈거되어 소지가 보일(이것을 페이퍼 워시라고 함) 때가 있습니다.   용제 　 적합 : 철 부분, 경금속(차량 프레임, 부품, 자동차 몸체), 전기 부품 등   도장 공정 예 : 　 철 부분의 경우 : ㄱ) 소지조정(녹, 기름 제거) ㄴ) 표면 처리 ㄷ) 수성 프라이머 ㄹ) 수성 마무리 칠