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기타의 설비

공기 도관

켐프레서로부터 에어 탱크까지 및 탱크에서 에어 트랜스포머까지의 공기 도관으로서는 아연 인발강관을 사용하는 것이 보통입니다.
이 도관은 충분한 크기의 것이 필요하며 지름이 적은 것은 공기의 압력이 저하하거나 수분이나 기름기의 분리가 불량하게 됩니다.
또한 공기 도관의 배관에 대해서는 배관의 단말에 배기 밸브를 부착하여 1일에 1회 방출합니다. 배관 중간에는 자동 물 배출 장치를 부착합니다. 에어 트랜스포머로의 인입은 가급적 도관 상부에서 취하고 수분이나 기름기가 혼입되지 않게 합니다.

표 5-1 공기 도관의 최저의 굵기

컴프레서의 용량		공기도관의 최저의 굵기
0.10∼0.25㎥/분	1.5∼2HP	15m 까지는 13㎜Φ, 그 이상은 19㎜Φ
0.30∼0.50㎥/분	3∼5HP	60m 까지는 19㎜Φ, 그 이상은 25㎜Φ
0.50∼1.00㎥/분	5∼10HP	30m 까지는 19㎜Φ, 60m 까지는 25㎜Φ, 그 이상은 31㎜Φ
1.00∼1.70㎥/분	10∼15HP	30m 까지는 25㎜Φ, 60m 까지는 31㎜Φ, 그 이상은 38㎜Φ

컴프레서로부터 에어 트랜스포머까지는 적어도 10m 정도가 되게 합니다. 배관은 가급적 굽힘이 적게 하고 압력의 손실을 방지하는 등의 주의가 필요합니다.(표 5-1 참조)

도료 순환 공급 장치

대규모인 도장작업에서는 압송 탱크로 도료를 공급할 경우에 작업이 중단되는 일이 생길 때가 있으므로 대량의 도료를 펌프로 압송하는 도료 순환장치를 사용합니다. 이 방식은 도료조합실을 만들어서 여러개의 도료탱크를 설치하고 순환펌프로써 도장 현장으로 도료를 공급하는 것으로서 이것을 서큘레이션(Circulation) 방식이라고도 합니다. 도료 탱크에서는 여과와 교반을 실시하고 또한 사용하지 않는 도료는 다시 탱크로 되돌려서 순환합니다. 순환하는 것에서 도료안의 안료가 침강하는 일이 없이 공장내의 어느 부스에도 동일한 도료를 공급할 수 있습니다.
그리고 도료의 희박한 정도와 점도의 조정 및 조색 등의 준비작업을 항상 일정하게 유지할 수 있으며 도료의 품질관리나 작업관리를 완전하게 하므로 자동차 공업 등에서는 이것을 많이 이용합니다. 이 조합실에서는 온도조절이나 도료의 유량과 압축공기의 조절 등도 실시하는 것에서 화학적으로 도장 관리를 할 수 있습니다. 그 이외에 직장에서의 정리와 정돈을 하는 데에도 좋으며 작업원의 부담도 적게 되는 동시에 화재예방에도 도움이 됩니다.
사용상의 주의로서는 도료안의 안료가 침강하지 않기 때문에 어느 정도의 유속이 필요한 것과 스프레이 건으로 공급하는 압력도 일정한 것이 필요합니다.
이러한 목적에서의 압송 펌프에는 에어 구동식 이외에 유압 구동식이나 전동 펌프 등을 사용합니다. 그러나 에어식에서는 배기할 때의 소음이 문제가 되며 또한 그 효율이 낮습니다. 유압식은 그 효율은 좋으나 기름의 누출로 도료가 혼합되지 않게 설계 시공에 주의를 해야 합니다. 또한 전동식은 배선 등에도 내폭구조로 해야 하기 때문에 비용이 보다 많이 소요되는 것이 결점이 됩니다.
현재로는 에어식이 안전하고도 또한 취급이 간단하기 때문에 많이 사용하고 있으며 여기에 필요한 에어압력은 5∼7㎏/㎠, 펌프의 도료 토출량은 5∼16ℓ/min 입니다.

자외선 및 전자선 건조장치

열 에너지 대신에 광에너지나 방사선을 이용하는 것으로 자외선 조사에 의한 자외선 건조장치와 방사선에 의한 전자선 건조장치가 있습니다.

자외선 건조장치

특수도료에 자외선을 닿게 해서 중합반응을 촉진하여 가교 경화시키는 것으로 300∼400㎛의 파장을 사용합니다. 도료는 불포화 폴리에스테르 수지나 폴리우레탄수지, 알키드수지, 변성 아크릴릭수지 및 변성 에폭시수지 등이 개발되어 있으며 이러한 것은 어느 것이나 광증감제가 들어있습니다.
이러한 장치로서는 예비경화로서 특수 형광등에서 1∼2분 조사하고 고압 수은등에서 0.5∼1.5분 정도 조사하게 되면 경화 건조합니다. 그리고 고압 수은등 부근에서 오존이 발생하여 관구의 표면 온도가 수백도에 도달하게 되므로 강제 배기를 하여 온도를 내리게 합니다.
이것은 수분 정도라는 짧은 시간에서 경화 건조하므로 열에 약한 플라스틱 제품이나 목재 가공품과 인조피혁 및 종이 등에 이용됩니다. 단 광 에너지가 투과할 수 있는 투명도료에 한정되며 조사에 따라서 그늘이 생기는 것은 경화하지 못하는 결점이 있습니다.
장치는 광원부분과 냉각장치 및 환기장치와 컨베이어 장치로 구성되며 광원은 카본 아크등이나 플라즈마 아크등 및 크세논 램프 등을 사용합니다.
자외선 형광등은 15∼20W/㎡, 수은등은 200∼300W/㎡ 이상이 필요하다. 냉각 장치는 분위기를 60℃ 이하로 하기 위하여 배기를 하거나 수냉식으로 하는 것이 있으나 이때 너무 강한 바람이면 도장면의 마무리가 불량하게 됩니다. 또한 광원의 효율을 좋게 하기 위하여 반사판을 사용합니다.

전자선 건조장치

이것은 EB 법이라고도 하여 방사선으로 도장막이 가교 경화하는 것이므로 초단위로 건조합니다. 단 2차 X선등이 발생하게 되므로 스캐너나 컨베이어 관계에는 납판으로 차단할 필요가 있습니다. 또한 사용 도료도 제한되어 불포화 폴리에스테르계, 변성 아크릴계와 변성 에폭시계 및 변성 폴리우레탄계 등의 하이솔리드형 도료를 사용합니다.
이것은 가열하지 못하는 목재나 플라스틱과 종이 및 섬유 등의 도장물에 적합하나 여기에는 상당히 고가인 설비의 투자가 필요합니다.
장치는 가속기 본체와 고전압 발생기로 구성되며 발생기에서 발생하는 고압 직류 전압을 전자총으로 열전자 모양으로 하여 가속관 내로 이송합니다. 여기에서 전자는 30∼500keV의 에너지를 갖고 스캐너 부분에서 적당한 폭으로 확대되며 아래 창에서 피도장물에 닿게 되어 도장막이 수초 사이에 경화합니다.