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품질 관리 도장의 작업관리를 완전하게 하기 위해서는 이러한 것에 관련된 몇 가지의 관리도 필요하며 양호한 물품을 신속하고도 염가로 제작하기 위하여 품질관리는 보다 중요한 것입니다. 도료의 수입 검사 　 공정관리를 잘 실시하기 위해서는 도료가 옳은 것이라야 합니다. 이와 같이 하기 위해서는 도료의 수입검사가 필요한데 이것은 필요한 항목만을 점검합니다. 가급적 색, 광택, 경도, 은폐력, 점도, 가열 잔분, 부착성 등을 검사하면 우선은 실용상 충분합니다. 점검 및 검사 　 도장이전의 물품을 점검하는 일도 필요합니다. 만일 마무리 정도가 불량한 경우에는 그것을 시정합니한다. 이것은 도장에서 퍼티 칠이나 물 연마를 하는 시간보다는 판금이나 기계 현장에서 버프나 샌더 등을 사용하여 고치는 시간이 별로 없기 때문입니다. 또한 앞처리나 물 연마후에 점검도 실시하고 불량한 것은 가급적 신속하게 발견하여 다시 고칩니다. 최후에 도장에서 완성된 물품은 1개씩 점검이나 검사를 합니다. 자신이 제작한 것을 작업자가 점검하는 것은 당연한 일이나 만일에 이러한 점검을 태만하게 하여 불량제품이 출하하게 되면 무책임한 일이 될 것입니다. 작업자의 교육훈련 　 도장작업은 초보자에게는 매우 어려운 점이 많으므로 작업에 착수하기 이전에 어느 정도의 교육을 하여야 한다. 그 교육 방법은 이해하기 쉽게 실제의 예를 많이 열거하여 설명한다. 만일 이해하지 못할 때에는 몇 회라도 반복훈련하여 개개 교습생에게 실시시켜서 체험으로 숙달하게 한다. 도장작업을 하는 기능공이라면 도장의 지식으로서 도료의 성질과 앞처리 방법 및 도장 방법 등을 훈련시켜야 할 것이다. 안전 및 위생 　 높은 곳에서의 도장 작업 등에서 불행하게도 사고가 발생한 경우에도 보호용구를 착용하였기 때문에 생명에는 지장이 없었다는 예가 많이 있습니다. 이와 같이 안전과 위생에서는 평상시의 조심성이 제일입니다. 도장 직장은 다른 직장과 달라서 여러가지 유해한 것이 많습니다. 소지 조정을 할 때의 먼지와 티끌, 화성처리 약품, 연마·분체 도장시의 가루와 티끌, 도료 건조로로부터의 용제와 배기가스등 어느 것이나 작업자에 대해서 좋은 환경이라고 할 수 없는 것입니다. 그리고 약간의 부주의를 하게 되면 화재의 위험성이 있으며 이것은 재해발생으로 연결됩니다. 현장 작업공은 이러한 환경에서 자기 자신을 수호하기 위하여 직장의 안전이나 위생에 대한 주의를 갖게 해야 할 것입니다. 이것은 작업공 각자의 문제가 됩니다. 관리자는 직장에서의 안전위생의 지식교육, 건강진단, 사고대책의 훈련, 정리정돈, 설비기기의 청소, 정비의 실시 등을 도장관리의 제일보로서 자각할 필요가 있습니다. 특히 정리정돈과 청소는 매일작업으로 실시해야 하는 것으로, 불량 대책 뿐만 아니라 안전 위생인 면에서도 서로 관련이 있는 것입니다. 일상 관리의 요점 　 품질 관리라는 것은 항상 물품을 잘 제조하고 그 직장의 체제를 보호하는 것입니다. 이와 같이 하기 위해서는 보다 좋은 작업과 보다 낭비가 없는 작업을, 그리고 보다 일의 능률을 향상하려는 생각을 항상 갖는 것이 필요합니다. 여기에서 말하는 좋은 물품이라는 것은 요구에 알맞는 물품이라는 것으로, 요구 이상으로 좋은 물품을 제조할 필요는 없습니다. 이러한 품질관리를 전진시키기 위해서는 기획(플랜), 실시(도), 확인(체크), 개선(액션)의 서클을 활용하는 것으로 왜, 무엇을, 누가, 언제, 어디에서, 어떻게 라고 하는 5W 1H를 활용하여 데이터로서 사실을 발견하고 살아 있는 작업 표준을 작성하여 중점관리로서 실시하여야 합니다. 데이터를 취하는 데에도 통계적인 생각방법이 필요하며 QC 7의 도구라고 말하는 파레토(Pareto) 그림, 특성 요인도, 층별, 체크 시트, 히스토그램(Histogram), 살포도, 관리도 그래프 등을 사용합니다. 이와 같은 생각 방법으로 일상의 직장관리를 하는 것입니다. 일상관리의 시작은 작업기록입니다. 그날의 기상, 실내온도, 습도 이외에 도료, 약제, 시너 등의 사용량, 희석률, 점도와 품명, 로트 넘버 등을 기록합니다. 작업중에는 피도장물의 앞처리 상태, 액의 포인트나 온도, 물품의 도장간격, 도장시간 이외에 도료가스나 웨이스트(Waste), 빈 통의 처리 상황 등을 기록합니다. 한편 설비, 기기류의 점검, 정비도 중요합니다. 예로서 공기 압력의 1차측, 2차측은 충분한가, 정전 도장기 및 각 도장기의 노즐, 슬릿, 도료회로에 막힘은 없는가, 도장기의 도료의 토출량은 양호한가, 워터 부스의 커튼, 일리미네이터, 컨베이어의 스피드, 행거 기구의 청소, 압축기의 드레인 배출이나 오일의 확인 등과 기타 에어 커튼이나 도장실의 공기 취입의 필터점검 등 매일의 점검항목이 많으므로 이것을 체크 시트를 작성하여 실시합니다.