제 1 절 도 장 관 리
고도성장의 시대에는 도장공장도 규모가 커져서 대량생산을
하는 것으로서 도장의 단가를 줄이지 않으면 안된다.
이중에 인건비, 원재료비, 환경보전의 대책비용 등이 상승해서
영업이익이 감소되고 있다. 따라서 양에서
질로 전환하는 생산이 필요하게 된다. 도장기술은
수공업에서 공업화로 발전하지만 그 내용을 보면 기술개발이
중심이 되지 않으면 안된다.
생산관리방법이 체계적이어야
하며 현장에서는 작업자관리, 납기관리(공기관리) 공정관리
등을 해야 한다.
이런 관리에 대해서 설명해 보면,
① 설계 (Plan) ④
처리 | ① 계획 +----------+
② 실시 (Do) -----------+---------- ---->|
목 표 |
③ 검토 (Check) ③
검토 | ② 실시 +----------+
④ 처리 (Action)
도장의 시공계획과 작업관리(Check)은 사전에 도장의
치밀한 작업계획을 짜서, 실시하고, 검토(작업관리)를 하여
처리하여야 한다. 작업관리는 생산의 3대 목표로서
생산량과 납기(공기)관리, 품질관리, 원가관리를
의미한다.
1. 시공 계획
견적을 제출하여 도장계약이
끝나면 도장의 시공계획을 세운다. 그래서
작업자를 배치하고 제재료를 수배하고 관련작업과 검토,
도장작업을 순조롭게 하기 위해서 구체적인 종합적 계획을
하고, 견적의 시점에서는 정확하게 조사, 검토해야 한다.
현장도장에 있어서도 시공계획을 예측하지 않고는
경영의 의지가 담겨있는 즉 "언제까지 완료할 수 있다."
라기보다 "언제까지 완료한다." 는 약속을 해야
한다.
시공계획의 중요한 사항은
① 공정계획표의 작성과 관련작업과의 관계
② 재료의 구입 및 보관
③
작업자의 배치
④ 도장설비, 기기의 배치
(1) 공정계회표의 작성과 관련작업과의
관계
일반적으로 제시된
사양서에 의해서 도장기준에서 도장공정을 만들고 견적
또는 작업지도서에 의해서 작업시간에 필요한 표준시간을
짜고, 이러한 자료를 이용해서 공정계획표를 만든다. 도장작업의
자동차도장이나 건축도장은 2차 가공작업 이므로
제품의 조립순서나 전반적인 공사의 공정표에 의해서 관련공사나
공정의 관계자와 타협하고 공기도 조정하지 않으면 안된다.
설치되어 있는 비계가 도장작업전에 해체하던가 끝마무리된
후 약품, 오염물 등이 도막에 손상을 주지않기 위해 다른
직종의 공사와 협조하고 조정하는 것도 중요하다. 공정계획표는
현장의 도장작업의 책임자가 조정하고 결정한다. 따라서
작업책임자는 작업자에게 단위작업의 기본적 지식과 기능을
익힐수 있도록 그 목적을 충분히 이해 해서 작업내용을
상세히 검토, 숙달되도록 계속 노력해야 한다.
(2) 재료구입과 보관
도료의 필요로하는
제재료의 필요량을 구입하는 것은 도장작업을 순조롭게
진행하기 위해서 대단히 중요하다. 도료제조회사를
결정하고 지정도료를 사용하고 주문과 납기를 잘 알아야
한다.
소량 조색시에는 상당한 시간이 필요할 때도
있다. 또 수입도료를 사용할때는 재고
및 납기일을 잘 알고 시공에 차질없도록 계획을 세워야
한다.
(3) 작업자의 배치
공정계획표에
의해 필요한 기능자를 적재적소에 배치하지 않으면 안된다.
최근에 직무분담에 의한 도장작업이 세분화되고 있다.
그러므로 각 공정의 작업능력과 바란스를 잘
맞추어 작업을 배치해야 한다.
필요할때는 그 공정에
적합한 작업자를 양성할 필요도 있다.
(4) 도장설비 : 기기의 선정과 배치
도장의 기계화가
되고, 설비 기기의 배치나 사용하는 것도 중요하다. 피도장의
형상이나 양, 사양서의 내용이나 도료종류에 따라 적당한
기기나 설비가 필요할 때가 있다. 예를 들어
스프레이도장은 중력식 스프레이방법이 좋다든가 양산을
위해서 에어레스스프레이방시을 다던가 혹은 녹을 없앨때
부라스타공법에 의거 작업 등도 있다.
2. 작업 관리 (Check)
(1) 납기(공기) 관리
현장도장의 공기관리는
공정계획표에 의해서 각 공정의 진행을 관리해서 최종적으로
도장공사를 약속된 납기나 공기에 완료하는 것이 중요하다.
(2) 품질관리
좋은 품질의 물건을
만들기 위해서는 현장의 품질관리를 해야 한다. 품질에는
회사의 방침을 확립하여 확고한 품질관리를 하지 않으면
안된다. 직접작업자는 물론 영업하는 자나
관리자까지도 품질관리를 이해하고 회사전체가 품질관리를
하지 않으면 안된다.
품질관리는 일반적으로 연구,
기술의 품질목표, 작업공정의 품질표준, 소비자나 발주자의
품질보증, 검사의 판정기준 등을 관리해야 하나 소비자나
발주자의 보증요구보다 한차원 높은 품질관리를 하지 않으면
안된다.
품질관리에 있어서 작업자나 시공회사가 도장사양에
따라 도장작업이 얼마나 잘 수행되고 있는가 또는
수행되었는가의 작업진행 및 결과를 직접확인, 검사하여야
한다. 검사의 판정기준을 명확하게 규정하여야
하고, 검사사항, 검사방법이 중복되지 않고 합리적이어야
한다.
이때 반드시 검사된 사항을 기록보존해야 한다.
다음은 구체적인 검사, 감리하는 기기 장비를
보면,
① Peak Pocket Micro : 도막상태를 검사하는
확대경
② Surface Profile Gauge : 연마재로
표면처리후 표면의 조도를 측정하는 기기
③
Camera : 도막상태를 보관하기 위하여 사진촬영하는 기기
④ Pinhole Detector : 도막의 Pinhole를
탐지하기 위한 기기
⑤ 표면온도측정기
: 표면온도를 측정하는 기기
⑥ Minitector
: 건조도막 두께를 측정하는 기기
⑦ Whirling
Hygrometer : 상대습도를 측정하는 기기
⑧
Adhesion Tester : 도막의 부착력을 시험하는 기기
⑨ 비철금속도막 측정기 (광학건조도막 측정기)
: 금속표면이 아닌 비철금속에 도장되었을때 도막을 측정하기
위해서는 이 기기를 사용하는데 측정하고자 하는 도막의
단면을 뚫고, 구경측정 현미경의 접안렌즈를 통하여 측정하는
기기
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